不銹鋼熱交換管的清洗技術

所有熱管件，包括不銹鋼換熱管、端蓋、排氣管、芯材和管芯支架等，組裝前必須徹底清洗。  清洗的目的是： (1)除去油污，保證金屬表面有良好的浸潤性能； (2)排除任何雜質(zhì)以免妨礙液體在管芯內(nèi)的滲透流動或引起不利反應； (3)某些材料需要表面鈍化以防止出現(xiàn)不相容性問題，某些工質(zhì)則要求去掉金屬的氧化層。

清洗工藝因情況而異，材料、工質(zhì)、制造工藝要求不同的清洗液和清洗工藝。直接在管殼內(nèi)燒結芯的，燒結前進行過清潔處理，無需另行清洗。下面列舉幾種熱管清洗工藝。

(1)不銹鋼熱交換管的清洗用金屬鈉作為工質(zhì)的不銹鋼熱管，所有管殼部件的內(nèi)壁、管芯材料和支架表面不得有氧化層。在高溫條件下，這些氧化層中的氧被性格異?；顫姷拟c替換而生成氧化鈉，氧化鈉的熔點高，在工作溫度下不熔化，堵塞毛細通道是熱管制造過程中必須避免的。如果用于制造管殼的不銹鋼管內(nèi)壁有氧化層，加工中不去除，則用氫氧化鈉溶液浸洗氧化層，用酸液中和。如果材料沒有氧化層，就不用采用這個清洗步驟，只需用三氯乙烯或丙酮清洗金屬表面的油污即可。清洗油需要重復清洗液，直到清洗液表面沒有油點或浮沫。特別是毛細材料的油污不易去除，必須仔細檢查，用超聲波清洗機清洗效果最好。去油后，用清水反復清洗，清洗剩馀的清洗液。

(2)銅-水熱管的清洗，銅管殼部件的清洗通常用鉻酸去除未加工表面的氧化層。這一步必須迅速進行。否則，銅會被過度腐蝕。熱交換管表面清洗后立即取出，立即用清水清洗5分鐘，最后用蒸餾水清洗1、2次，干燥。一般來說，沒有必要去油洗。對于不用鉻酸清洗的零件，如紫銅絲網(wǎng)，用丙酮或三氯乙烯反復清洗去油，最好在超聲波清洗內(nèi)進行，用蒸餾水清洗，最后干燥。使用鉻酸清洗應在通風機內(nèi)進行。

除去氧化層，如果不使用鉻酸，也可以使用磷酸的50%和酸的50%混合液

(3)鋁氨熱管的清洗對于帶狹窄深槽的鋁管殼，槽中的污垢難以清洗，清洗技術比不銹鋼管復雜，可以用以下步驟清洗

(a)去油:用汽油或三氯乙烯清洗兩次以上。

(b)堿液處理:用10%的氫氧化鈉溶液在60-70℃下清洗1-2分鐘，目的是去除氧化皮，但不要長時間清洗，以免腐蝕過深，槽的尺寸發(fā)生明顯變化。

(c)清洗:堿液處理后，立即加入60-80℃的熱水清洗3次以上。

(d)鈍化處理:用酸重鉻酸鉀溶液，重鉻酸鉀在酸中濃度為10%，在60-70℃的溫度下浸泡5分鐘以上

(e)清洗:用自來水清洗15分鐘以上。

(f)干燥保存。

工質(zhì)本身是溶劑的不銹鋼熱交換管，如丙酮、酒精、甲醇等溶解性強，無需特別嚴格的清洗程序，可以保證良好的浸潤性能。

工質(zhì)為水的不銹鋼熱交換管，清洗后，請不要用手直接接觸管殼和管芯部件。輕微的油脂污染會破壞浸潤性能，清洗時可以戴醫(yī)療手套操作。管芯材料是不銹鋼的水熱管，為了改善工質(zhì)水的浸潤性能，建議將不銹鋼管芯放入爐內(nèi)，在400℃的空氣中加熱1小時，可以揮發(fā)或分解殘留的油脂，生成的碳也會變成二氧化碳。不銹鋼形成的氧化膜有利于改善水的浸潤性。

清洗效果檢測難度大，作為定性檢測，可在已清洗的表面滴一滴蒸餾水，觀察滴水在表面的擴散情況，如果滴水迅速擴散或很快被吸入芯內(nèi)，則說明浸潤性好。