不銹鋼管表面的白帶現(xiàn)象是由于什么原因以及如何處理白帶

。淬火或回火的不銹鋼管的橫向試樣在縱向上斷裂，在斷裂處形成圓形或橢圓形帶，銀色鮮艷。以閃亮的粗糙水晶斑點(diǎn)命名。裂縫是由于在側(cè)向酸浸宏觀樣品上出現(xiàn)細(xì)小裂縫如毛發(fā)。白帶現(xiàn)象的出現(xiàn)嚴(yán)重降低了不銹鋼管的可塑性和韌性。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，當(dāng)白帶的總面積占整個(gè)橫截面積的20％時(shí)，面積的減少將減少80％以上。白帶實(shí)際上起到了集中應(yīng)力的缺口，因此鋼的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度都大大降低。因此，嚴(yán)格避免在不銹鋼管中出現(xiàn)白帶。 \ n \ n白帶通常出現(xiàn)在不銹鋼管和低合金不銹鋼管中，在正?；^(guò)程中形成珠光體或馬氏體，特別是碳含量大于0.3％，鉻含量大于1.0％，鎳含量大于2.5。在高速鋼，奧氏體不銹鋼和高錳鋼中未發(fā)現(xiàn)鉻鎳鋼，鉻鎳鉬鋼，鉻鎳鎢鋼等白點(diǎn)％。白帶僅可能發(fā)生在大型鍛件，軋制鋼坯或鋼材中。對(duì)于直徑（或邊長(zhǎng)）小于40至50毫米的坯料，在正常生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生白帶。鋼錠和鋼鑄件中很少發(fā)現(xiàn)白帶。在快速冷卻期間或在快速冷卻后的室溫下，通過(guò)在一定溫度下對(duì)不銹鋼管進(jìn)行加壓處理來(lái)形成白帶。隨著鋼中碳和合金元素（鎳，錳，鉻等）的增加，形成白點(diǎn)的溫度將變?yōu)檩^低的水平。一般在450 --- 150°C之間形成。例如，對(duì)于具有小橫截面（例如，80至110mm）的坯料，在750至450℃的范圍內(nèi)以15至16℃/小時(shí)緩慢冷卻，并在6至8℃緩慢冷卻。 ℃/小時(shí)在450和150℃之間。在這次或之后的再加熱中可以避免白帶的形成。 \ n \ n形成白帶的原因是在冶煉過(guò)程中不銹鋼管坯被氫溶解。

由于氫在高溫下在鋼中具有高溶解度，并且隨著溫度降低溶解度降低，氫沉積在鋼的微孔中，并且由于大的壓力，形成裂縫，即白帶缺陷。因此，消除不銹鋼管白帶現(xiàn)象的根本途徑是避免將含氫材料引入煉鋼原料，并在澆注前對(duì)鋼水進(jìn)行脫氣。由于氫的擴(kuò)散能力在鐵中比在鐵中強(qiáng)，因此在鍛造后緩慢冷卻時(shí)氫可能從內(nèi)部擴(kuò)散，并且避免產(chǎn)生自我點(diǎn)。冷卻過(guò)程中鋼的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力也對(duì)白點(diǎn)的產(chǎn)生起到一定的作用。使用緩慢冷卻和減少內(nèi)部壓力可以消除白點(diǎn)的產(chǎn)生。有些人長(zhǎng)時(shí)間使用不銹鋼管在略低于標(biāo)準(zhǔn)溫度的溫度下保溫，并且還獲得了良好的脫氫處理效果，以消除白帶現(xiàn)象。