201不銹鋼管在弱腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕性能不亞于304不銹鋼管的原因

201不銹鋼管的整體耐蝕性優(yōu)于304不銹鋼管，遠優(yōu)于astm201不銹鋼管。晶間腐蝕和點蝕試驗結(jié)果也表明，201不銹鋼管的局部耐蝕性與304不銹鋼管相當?？梢缘贸鼋Y(jié)論，201不銹鋼管在弱腐蝕性介質(zhì)中完全可以替代304不銹鋼管，在某些介質(zhì)中其耐蝕性甚至優(yōu)于304不銹鋼管

 201不銹鋼管可以獲得上述良好的耐蝕性，主要原因如下：

（1）控制碳含量。許多研究表明，在室溫下，碳在奧氏體中的溶解度為0.02-0.03%，更多的碳只能通過固溶處理溶解在奧氏體中。結(jié)果表明，當鋼中碳含量高于0.08%時，碳不能完全溶解，過量的碳與鋼中的鉻形成高鉻碳化物Cr23C6，導致晶界鉻含量低（<；12%），降低了鋼的耐蝕性，尤其是晶間腐蝕性。201不銹鋼管在成分設(shè)計時，碳含量不得高于0.07%。（2）確保鉻含量。根據(jù)合金元素的主要作用，鉻是保證不銹鋼管耐腐蝕性的主要元素。鉻元素含量越高，耐蝕性越好。鉻含量超過12%是確保不銹鋼管在一般腐蝕介質(zhì)中為不銹鋼的必要條件。201不銹鋼管的鉻含量僅比304不銹鋼管低1-1.5%。（3）添加適量氮氣。根據(jù)合金元素的主要作用，氮對奧氏體不銹鋼管的耐蝕性至少有以下四個好處：① 氮可以擴大奧氏體不銹鋼管的鈍化范圍，提高鋼的鈍化穩(wěn)定性。② 氮可以增大奧氏體不銹鋼管的點蝕電位，降低點蝕速率。③ 氮有利于提高奧氏體不銹鋼管的耐縫隙腐蝕性。④ 氮可以防止晶間碳化物的形核和長大，防止Cr23C6在晶間析出，有效地提高晶間腐蝕抗力。